因業(yè)務調整，部分個人測試暫不接受委托，望見諒。

檢測項目

裂紋、氣孔、夾渣、未熔合、未焊透、咬邊、焊瘤、燒穿、弧坑縮孔、表面氣孔、層間未熔合、根部未焊透、焊縫余高超標、角焊縫尺寸不足、錯邊量超標、焊縫寬度偏差、焊趾凹陷、熔深不足、熱影響區(qū)硬化、氫致裂紋、應力腐蝕裂紋、疲勞裂紋、宏觀金相缺陷、微觀組織異常、硬度超標、殘余應力集中區(qū)、材料成分偏析、鍍層結合力不足、密封性失效、導電性異常

檢測范圍

壓力容器環(huán)焊縫、管道對接焊縫、儲罐底板角焊縫、船舶甲板對接接頭、橋梁箱型梁焊接節(jié)點、核電主管道焊縫、航空航天發(fā)動機殼體焊縫、軌道交通車體焊接框架、石油鉆桿摩擦焊接口、LNG儲罐內膽縱縫、風電塔筒法蘭連接焊縫、鍋爐膜式壁管屏焊縫、化工反應釜攪拌軸焊縫、汽車底盤結構件激光焊道、起重機臂架焊接接頭、輸變電鐵塔角焊縫、壓力鋼管縱環(huán)縫、核廢料容器密封焊縫、海洋平臺導管架節(jié)點焊縫、高鐵軌道焊接接頭、液壓缸筒體環(huán)縫、模具鑲塊修復焊縫、壓力儀表殼體密封焊道、輸電線路金具閃光焊點、醫(yī)療器械不銹鋼焊接組件、食品機械衛(wèi)生級管道焊縫、電子束焊真空腔體密封縫、異種金屬過渡接頭焊縫

檢測方法

1.射線檢測（RT）：利用X/γ射線穿透工件記錄底片影像，可檢出體積型缺陷和面狀缺陷2.超聲波檢測（UT）：通過高頻聲波反射信號分析內部缺陷位置與尺寸3.磁粉檢測（MT）：施加磁場后觀察鐵磁材料表面/近表面缺陷的磁痕顯示4.滲透檢測（PT）：利用毛細作用顯示非多孔材料表面開口缺陷5.渦流檢測（ET）：基于電磁感應原理探測導電材料表層缺陷6.相控陣超聲（PAUT）：多晶片陣列實現(xiàn)聲束偏轉與聚焦的先進UT技術7.TOFD衍射時差法：利用缺陷端部衍射波進行缺陷高度測量8.數(shù)字射線成像（DR）：采用平板探測器實現(xiàn)實時成像的數(shù)字RT技術9.聲發(fā)射監(jiān)測（AE）：動態(tài)監(jiān)測焊接結構受載時的活性缺陷信號10.紅外熱成像：通過溫度場分布分析焊接接頭的熱傳導異常區(qū)域

檢測標準

GB/T3323-2019金屬熔化焊焊接接頭射線照相檢驗標準NB/T47013-2015承壓設備無損檢測系列標準ISO17636-1:2022焊縫的無損檢測-射線檢測技術規(guī)范ASMEBPVCSectionV鍋爐及壓力容器規(guī)范第V卷無損檢測ENISO9712:2021無損檢測人員資格鑒定與認證體系AWSD1.1/D1.1M:2020鋼結構焊接規(guī)范中的檢測條款JISZ3104:2019鋼焊接接頭的超聲波探傷試驗方法GB/T11345-2013鋼結構焊縫超聲檢測技術及質量分級ISO10893-6:2020鋼管無損檢測-焊接鋼管焊縫缺欠的自動超聲檢測SY/T4109-2020石油天然氣鋼質管道對接環(huán)焊縫全自動超聲檢測

檢測儀器

1.X射線探傷機：產生20-450kV穿透射線用于RT檢測2.γ射線源機：采用Ir192/Se75同位素進行野外作業(yè)3.數(shù)字成像板（IP板）：存儲射線能量信息的可重復使用探測器4.超聲波探傷儀：包含脈沖發(fā)生器/接收器和A掃描顯示單元5.相控陣探頭：集成64/128晶片的電子掃描陣列換能器6.TOFD專用探頭：配置收發(fā)分離式寬頻帶探頭組7.磁軛式磁粉探傷機：產生縱向磁場用于MT現(xiàn)場檢驗8.熒光滲透線：配備清洗/顯像/黑光燈的PT系統(tǒng)工作站9.渦流探傷儀：具備阻抗平面分析功能的數(shù)字化設備10.聲發(fā)射傳感器：寬頻帶諧振式AE信號采集裝置

檢測流程

1、咨詢：提品資料(說明書、規(guī)格書等)

2、確認檢測用途及項目要求

3、填寫檢測申請表(含公司信息及產品必要信息)

4、按要求寄送樣品(部分可上門取樣/檢測)

5、收到樣品，安排費用后進行樣品檢測

6、檢測出相關數(shù)據(jù)，編寫報告草件，確認信息是否無誤

7、確認完畢后出具報告正式件

8、寄送報告原件