因業(yè)務調(diào)整，部分個人測試暫不接受委托，望見諒。

檢測項目

泄漏率測試、壓力保持測試、爆破壓力測試、真空度維持試驗、氦質(zhì)譜檢漏、氣泡法檢漏、壓降法試驗、循環(huán)壓力疲勞測試、焊縫密封性檢驗、管壁滲透率分析、接頭密封強度驗證、溫度交變適應性試驗、振動工況模擬測試、腐蝕環(huán)境耐受性評估、軸向拉伸密封試驗、彎曲變形密封驗證、氧化膜完整性檢查、內(nèi)壁清潔度檢測、殘余應力影響分析、表面缺陷關聯(lián)性研究、材料晶間腐蝕敏感性測試、焊接熱影響區(qū)密封評估、低溫脆性密封試驗、高溫蠕變密封性能測試、氣體擴散速率測定、液體滲透法檢漏、聲發(fā)射泄漏定位分析、紅外熱成像檢漏技術應用、超聲波流量對比法檢漏

檢測范圍

空調(diào)制冷銅管、醫(yī)用氣體輸送銅管、船舶液壓系統(tǒng)銅管、工業(yè)熱交換器銅管、燃氣輸送無縫銅管、食品級制冷銅管、真空設備專用銅管、汽車空調(diào)管路銅管、實驗室高純氣體銅管、核電站冷卻系統(tǒng)銅管、航空航天液壓管路銅管、消防噴淋系統(tǒng)銅管、太陽能集熱器連接銅管、地源熱泵換熱銅管、壓縮空氣輸送銅管、低溫液體儲運銅管、化工反應釜冷卻盤管銅管、半導體制造設備冷卻銅管、釀酒設備傳熱銅管、海水淡化裝置連接銅管、高壓氧艙供氣銅管、軌道交通制動系統(tǒng)銅管、石油平臺儀表控制銅管、電力變壓器冷卻銅管、建筑給排水薄壁銅管、實驗室真空系統(tǒng)紫銅管

檢測方法

氣泡法：將試件浸入液體介質(zhì)后加壓，通過目視觀察氣泡產(chǎn)生情況判定泄漏位置及程度
壓降法：在密閉系統(tǒng)中施加穩(wěn)定壓力后監(jiān)測特定時間內(nèi)的壓力衰減值
氦質(zhì)譜檢漏：采用氦氣作為示蹤氣體，通過質(zhì)譜儀精確測定微小泄漏量
真空衰減法：建立真空環(huán)境后測量系統(tǒng)壓力回升速率以計算泄漏率
超聲波檢漏：利用高頻聲波探測氣體泄漏產(chǎn)生的湍流信號實現(xiàn)非接觸式定位
紅外熱成像法：通過溫度場分布變化識別因氣體膨脹導致的局部溫差
質(zhì)量流量計法：直接測量單位時間內(nèi)通過泄漏點的氣體質(zhì)量流量
鹵素檢漏法：使用鹵素氣體作為示蹤介質(zhì)配合電子捕獲探測器進行微量泄漏檢測
聲發(fā)射監(jiān)測：采集材料缺陷擴展時釋放的彈性波信號評估潛在泄漏風險
滲透探傷法：應用熒光或著色滲透劑顯示表面開口缺陷的分布特征

檢測標準

ASTMB828-22銅及銅合金管道氣壓試驗標準規(guī)程
GB/T1527-2017銅及銅合金拉制管材氣密性試驗方法
ISO10807-2020管道工程金屬波紋管的泄漏率測定方法
ASMEB31.5-2021制冷管道系統(tǒng)的壓力試驗規(guī)范
EN12735-1:2016空調(diào)與制冷用無縫銅管的驗收準則
JISH3300:2022銅及銅合金無縫管的檢驗通則
BSEN1057:2006建筑用冷熱水系統(tǒng)的無縫圓形銅管的試驗方法
MIL-T-24107D軍用液壓系統(tǒng)銅管的密封性能試驗規(guī)范
AS/NZS1571:2020壓縮空氣系統(tǒng)用銅管的驗收試驗規(guī)程
GB/T17791-2017空調(diào)與制冷設備用無縫銅管的檢驗規(guī)則

檢測儀器

氦質(zhì)譜檢漏儀：配備分子泵機組與高靈敏度探頭，可檢出10^-9Pam/s級微漏
數(shù)字式壓力衰減測試臺：集成精密壓力傳感器與溫度補償模塊的自動化測試系統(tǒng)
真空箱檢漏裝置：包含真空室體與多通道數(shù)據(jù)采集單元的批量測試設備
超聲波泄漏探測器：配備定向麥克風與頻譜分析功能的便攜式定位儀器
紅外熱像儀：具有微溫差識別功能的高分辨率非接觸式成像設備
循環(huán)壓力試驗機：可編程控制多級壓力循環(huán)的液壓脈沖測試裝置
爆破壓力測試儀：配備安全防護結構的超高壓破壞性試驗設備
滲透探傷工作站：集成清洗-滲透-顯像全流程處理的標準化操作平臺
三維振動試驗臺：模擬實際工況多軸向振動條件的密封性能驗證設備
金相顯微鏡：用于分析微觀組織缺陷對密封性能影響的觀察儀器

檢測流程

1、咨詢：提品資料(說明書、規(guī)格書等)

2、確認檢測用途及項目要求

3、填寫檢測申請表(含公司信息及產(chǎn)品必要信息)

4、按要求寄送樣品(部分可上門取樣/檢測)

5、收到樣品，安排費用后進行樣品檢測

6、檢測出相關數(shù)據(jù)，編寫報告草件，確認信息是否無誤

7、確認完畢后出具報告正式件

8、寄送報告原件