因業(yè)務調(diào)整，部分個人測試暫不接受委托，望見諒。

檢測項目

密合密封性：評估瓶蓋與瓶身的密封程度，防止酒液泄漏，具體參數(shù)為泄漏率≤0.01 mL/min于50 kPa壓力條件下。

鉛遷移量：測定鉛元素從陶瓷向食品模擬液的溶出水平，參數(shù)要求鉛含量≤0.5 mg/L以符合安全閾值。

鎘遷移量：檢測鎘元素的遷移風險，確保無健康隱患，參數(shù)設定鎘≤0.1 mg/L于酸性模擬環(huán)境中。

六價鉻遷移量：監(jiān)控六價鉻溶出以避免毒性影響，參數(shù)標準為六價鉻≤0.1 mg/L通過浸泡試驗驗證。

抗沖擊強度：測試瓶體抵抗外力沖擊的能力，參數(shù)指標為沖擊能量≥0.5 J以模擬運輸?shù)鋱鼍啊?/p>

熱穩(wěn)定性：評估高溫環(huán)境下瓶體變形或破裂風險，參數(shù)要求耐熱溫度≥120°C持續(xù)60分鐘。

化學穩(wěn)定性：檢測酸性液體浸泡后的質(zhì)量變化，參數(shù)限制質(zhì)量損失率≤0.5%于4%乙酸溶液中。

表面光滑度：測量瓶體內(nèi)壁粗糙度以防止酒液殘留，參數(shù)Ra值≤0.5 μm使用輪廓儀分析。

尺寸精度：驗證瓶身高徑比等尺寸公差，參數(shù)公差±0.5 mm以確保與瓶蓋匹配。

外觀缺陷檢查：識別裂紋、氣泡或釉面不勻問題，參數(shù)標準為無可見缺陷在10倍放大鏡下。

內(nèi)部壓力耐受性：測試瓶體承受內(nèi)部壓力的極限，參數(shù)爆破壓力≥0.8 MPa模擬灌裝過程。

氣密性：評估氣體滲透可能性，參數(shù)泄漏率≤0.05 mL/min于氮氣加壓測試。

酸堿耐受度：檢測瓶體在極端pH值下的穩(wěn)定性，參數(shù)質(zhì)量變化率≤0.3%于pH 2-12溶液浸泡。

釉面附著力：測量釉層與陶瓷基體的結合強度，參數(shù)剝離力≥5 N/mm2防止脫落。

檢測范圍

陶瓷白酒瓶：用于高檔白酒包裝，強調(diào)高密封性和抗沖擊性能以適應長期存儲需求。

陶瓷葡萄酒瓶：針對葡萄酒酸性環(huán)境設計，重點檢測化學穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性。

陶瓷黃酒瓶：傳統(tǒng)酒類容器，注重外觀完整性和密合密封性測試。

陶瓷洋酒瓶：如威士忌瓶，要求美觀度與重金屬遷移控制相結合。

陶瓷料酒瓶：廚房調(diào)味酒包裝，核心檢測包括食品安全指標和尺寸精度。

陶瓷調(diào)味酒瓶：用于醬料類液體，評估化學穩(wěn)定性和表面光滑度。

陶瓷紀念酒瓶：收藏品類別，全面覆蓋外觀缺陷和抗沖擊強度檢測。

陶瓷瓶蓋組件：配套瓶身使用，檢測密封性能和尺寸匹配度。

陶瓷酒壇：大型儲酒容器，重點測試內(nèi)部壓力耐受性和熱穩(wěn)定性。

陶瓷酒具套裝：包含酒瓶和杯具，綜合評估重金屬遷移及外觀質(zhì)量。

陶瓷果酒瓶：針對果酸環(huán)境，強化化學穩(wěn)定性和氣密性檢測。

陶瓷米酒瓶：傳統(tǒng)釀造酒包裝，要求密合密封性和酸堿耐受度。

陶瓷藥酒瓶：藥用酒類容器，嚴格監(jiān)控重金屬遷移和內(nèi)部清潔度。

陶瓷實驗用酒瓶：科研領域應用，涵蓋所有物理化學性能測試。

檢測標準

GB 4806.4-2016：食品安全國家標準 陶瓷制品，規(guī)定鉛鎘遷移限量及測試方法。

GB/T 5009.156-2016：食品接觸材料遷移試驗通則，涵蓋模擬液浸泡條件。

ISO 6486-1：陶瓷器皿鉛鎘溶出量測定標準，用于國際互認測試。

ASTM C927：陶瓷瓶蓋密封性能測試方法，定義壓力泄漏參數(shù)。

EN 1388：與食品接觸陶瓷制品安全要求，包括重金屬遷移閾值。

JIS S 2401：陶瓷食器類鉛鎘溶出量試驗方法，適用于日本市場準入。

GB/T 4546-2008：玻璃瓶罐耐內(nèi)壓力試驗方法，可借用于陶瓷酒瓶壓力測試。

ISO 4531：釉瓷和玻璃搪瓷鉛鎘溶出量測定，擴展至陶瓷材料。

GB/T 2828-2012：抽樣檢驗程序，用于批量酒瓶質(zhì)量監(jiān)控。

ASTM D4169：運輸包裝測試標準，指導抗沖擊強度評估。

ISO 9001：質(zhì)量管理體系要求，確保檢測過程規(guī)范性。

GB 31604.1-2015：食品接觸材料通用安全要求，補充遷移試驗細則。

檢測儀器

密封性測試儀：施加可控壓力檢測瓶蓋泄漏，功能包括0-100 kPa壓力范圍模擬實際條件。

原子吸收光譜儀：定量分析重金屬元素如鉛鎘含量，功能檢出限達0.01 ppm確保遷移量精確。

沖擊試驗機：模擬跌落或撞擊測試抗沖擊性能，功能沖擊能量可調(diào)0-10 J評估瓶體強度。

熱穩(wěn)定性測試箱：高溫環(huán)境下監(jiān)測瓶體變形，功能溫度控制0-200°C驗證耐熱極限。

表面粗糙度儀：測量瓶體內(nèi)壁光滑度以預防殘留，功能分辨率0.01 μm提供Ra參數(shù)。

尺寸測量儀：如三坐標測量機，功能精度±0.01 mm驗證瓶身尺寸公差。

化學浸泡裝置：進行遷移試驗模擬酒液環(huán)境，功能支持酸堿溶液循環(huán)確保穩(wěn)定性測試。

內(nèi)部壓力耐受測試儀：評估瓶體爆破壓力，功能范圍0-2 MPa模擬灌裝過程風險。

檢測流程

1、咨詢：提品資料(說明書、規(guī)格書等)

2、確認檢測用途及項目要求

3、填寫檢測申請表(含公司信息及產(chǎn)品必要信息)

4、按要求寄送樣品(部分可上門取樣/檢測)

5、收到樣品，安排費用后進行樣品檢測

6、檢測出相關數(shù)據(jù)，編寫報告草件，確認信息是否無誤

7、確認完畢后出具報告正式件

8、寄送報告原件