因業(yè)務(wù)調(diào)整，部分個人測試暫不接受委托，望見諒。

檢測項目

化學(xué)成分全元素分析、碳當(dāng)量計算、布氏硬度測試、洛氏硬度梯度測量、維氏顯微硬度測定、晶粒度評級、非金屬夾雜物檢驗、帶狀組織評估、碳化物分布檢測、淬透性試驗、殘余應(yīng)力分析、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷、宏觀低倍檢驗、微觀金相觀察、表面粗糙度測量、幾何尺寸公差驗證、形位公差檢測（圓度/圓柱度/同軸度）、重量偏差計算、密度測定、熱處理硬化層深度測量、脫碳層厚度檢驗、氧化皮殘留量評估、鍛造流線完整性檢查、鑄造縮孔缺陷篩查、裂紋敏感性測試、沖擊韌性試驗、拉伸強度測試、疲勞壽命預(yù)測

檢測范圍

20CrMnTi合金鋼鍛件毛坯、42CrMo調(diào)質(zhì)處理鑄件毛坯、QT600-3球墨鑄鐵毛坯、20鋼滲碳預(yù)處理毛坯、18CrNiMo7-6齒輪鍛坯、8620H熔模鑄造毛坯、40CrNiMoA航空齒輪預(yù)制件、GCr15軸承鋼旋壓成型毛坯、38CrMoAl氮化處理基材、H13熱作模具鋼擠壓毛坯、304不銹鋼精密鑄造毛坯、17Cr2Ni2Mo汽車變速齒輪預(yù)制件、12CrNi3滲碳鋼模鍛件毛坯、35CrMnSi高強度齒輪胚料、45鋼正火態(tài)機加工基材、QT800-2等溫淬火胚料、20MnCr5風(fēng)電齒輪預(yù)制件、16MnCr5行星輪鍛坯、SAE8620H汽車差速器胚料、40MnB重型機械齒輪鍛件毛坯、ZG310-570鑄鋼齒輪基體、ADC12鋁合金壓鑄毛坯粉末冶金Fe-Cu-C系預(yù)制件銅合金蝸輪鑄造毛坯雙相不銹鋼精密鍛造毛坯鈦合金航天齒輪預(yù)制件鎳基高溫合金渦輪盤鍛坯高熵合金新型齒輪試驗胚料工程塑料注塑成型齒輪基材陶瓷復(fù)合材料特種傳動胚料

檢測方法

直讀光譜分析法（OES）用于快速測定金屬元素含量，配合電感耦合等離子體質(zhì)譜（ICP-MS）完成痕量元素定量；金相顯微鏡在100-1000倍率下執(zhí)行晶粒度評級（GB/T6394），結(jié)合圖像分析軟件實現(xiàn)自動統(tǒng)計；超聲波探傷（UT）采用縱波直探頭與斜探頭組合模式，可檢出內(nèi)部≥Φ2mm缺陷；X射線殘余應(yīng)力測定儀通過sinψ法計算表層應(yīng)力分布；三坐標測量機（CMM）基于接觸式測頭完成齒廓預(yù)加工面的三維形位公差評定；激光共聚焦顯微鏡實現(xiàn)Ra0.1-10μm范圍的表面粗糙度精確測量；布氏硬度計施加3000kgf載荷測定大截面鍛件整體硬度；微機控制電子萬能試驗機執(zhí)行GB/T228標準的拉伸試驗獲取屈服強度與延伸率數(shù)據(jù)。

檢測標準

GB/T3077-2015合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件ISO6336-1:2019直齒和斜齒圓柱齒輪承載能力計算ASTME112-13平均晶粒度測定方法DIN3990-1:2018圓柱齒輪承載能力計算基礎(chǔ)JB/T9174-2017齒輪滲碳淬火工藝及質(zhì)量檢驗GB/T9444-2019鑄鋼件磁粉檢測ISO6507-1:2018金屬材料維氏硬度試驗GB/T231.1-2018金屬材料布氏硬度試驗ASTME384-22材料顯微硬度的標準試驗方法EN10228-3:2016鋼鍛件無損檢測-滲透檢測

檢測儀器

全譜直讀光譜儀（ARL4460）配置氬氣沖洗系統(tǒng)實現(xiàn)C元素精度0.002%；LeicaDM2700M智能金相顯微鏡集成12MP數(shù)字攝像頭與顆粒分析模塊；OlympusOmniscanMX2超聲波探傷儀支持64通道全聚焦技術(shù)（TFM）；Instron5985電子萬能試驗機配備高溫爐實現(xiàn)25-1200℃環(huán)境模擬；MitutoyoCrysta-ApexS三坐標測量機配置RENISHAWSP25M掃描測頭；BrukerD8DISCOVERX射線衍射儀采用二維探測器進行殘余應(yīng)力mapping；TaylorHobsonFormTalysurfPGINOVUS輪廓儀實現(xiàn)0.8nm縱向分辨率；QnessQ60A+顯微硬度計配備自動壓痕測量系統(tǒng)；NitonXL5手持式XRF分析儀滿足現(xiàn)場快速成分篩查需求；OLYMPUSIPLEXGLite工業(yè)內(nèi)窺鏡用于齒根部位隱蔽缺陷探查。

檢測流程

1、咨詢：提品資料(說明書、規(guī)格書等)

2、確認檢測用途及項目要求

3、填寫檢測申請表(含公司信息及產(chǎn)品必要信息)

4、按要求寄送樣品(部分可上門取樣/檢測)

5、收到樣品，安排費用后進行樣品檢測

6、檢測出相關(guān)數(shù)據(jù)，編寫報告草件，確認信息是否無誤

7、確認完畢后出具報告正式件

8、寄送報告原件